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在生產過程中，制造企業(yè)經常遇到生產計劃變更的情況。傳統(tǒng)的訂單變更方式流程繁瑣，效率不高，無法及時追溯，而MES系統(tǒng)使得訂單變更更加便利，簡化流程，提升效率，讓后期有效追溯成為現實。

新鄉(xiāng)天鑫新能源機械有限公司（簡稱“天鑫新能源”），坐落在中國的中原地區(qū)——河南省新鄉(xiāng)市。

（天鑫新能源廠區(qū)外景）

現有員工200余人，主營業(yè)務范圍是精密齒輪生產、機械加工、熱處理等；產品銷往北京、上海、湖南、浙江、山東、江蘇等地，與博世力士樂、陜西重汽、韓國樂星、浙江杰牌、中國一拖等企業(yè)建立了合作關系，并成為其星級供應商。

公司主要產品有精密達6級的太陽輪、行星輪、支撐軸，用于后車車橋，帶齒圈的成套軍工產品，重型農機齒輪等。公司于2008年通過了ISO/TS16949:2002現場審核，并取得德國TUV公司國際認證證書。

公司擁有機加、齒輪、熱處理三個生產車間，屬于多品種、小批量的生產模式，訂單數量不固定，少到僅有一件，多到1000件。這種訂單模式對生產的反應速度和靈活性有極高的要求。

NOMES興企云上線前，天鑫新能源在生產管理方面主要依靠紙質單據進行管理，無法及時獲知生產進度，計劃變更無法有效查詢、追溯。

手工記錄

1.生產計劃全靠電子表格記錄，由于產品種類較多，在客戶催貨時，存在產品遺漏的情況；

2.生產執(zhí)行通過紙質的流轉單進行記錄，每一道工序做完之后均需要工人、班組長簽字確認，流程繁瑣，效率不高。

生產計劃變更難

天鑫新能源采用的是多品種、小批量的生產模式，生產計劃變更頻繁，經常遇到插單的情況。

比如北京某客戶需要行星輪產品A，公司制定了相應的生產計劃，毛坯件已經從庫房領出，但公司突然接到該北京客戶的通知，產品A的交期時間在一個月之后；而湖南某客戶需要加急供應產品B，公司不得不將毛坯件轉給湖南的客戶。產品A和B的原材料是一樣的，但兩者的工序和最終的成品大不相同。

1.傳統(tǒng)手工拆單的方式流程長，需要公司內部調賬，生產部、技術部、質量部、物流部等部門領導均需要評估產品是否可以改制并簽字確認，流程繁瑣；

2.物流發(fā)出的毛坯件和相應的成品無法對應，無法有效查詢追溯。

解決方案

項目成果