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電線電纜

  時間: 2022-06-27 09:14      瀏覽量:

導讀

本文為邁艾木設計并實施的NOMES興企云電線電纜行業(yè)解決方案。實施完成后,該電纜企業(yè)全面建成生產(chǎn)透明化、排程智能化、運營管理一體化的智能工廠。




01


企業(yè)簡介





某電纜股份有限公司是專業(yè)生產(chǎn)電線電纜及其附件的重點上市企業(yè),是“全國電纜行業(yè)50強企業(yè)”,是一家集附件制造、設計、技術咨詢、施工和售后服務于一體的全套解決方案供應商。

公司現(xiàn)有1000多名員工,年營收25億元。生產(chǎn)的電纜產(chǎn)品可符合國內(nèi)及國際多個應用標準,如我國的GB、JB標準,英國標準(BS)、德國標準(VDE)、美國標準(ICEA)和日本標準(JIS)等。

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產(chǎn)品涵蓋電力電纜、電氣裝備用電線電纜、裸電線、特種電纜、電纜附件等5大類10000多個規(guī)格品種。主要生產(chǎn)工藝包括:拉絲、絕緣、金屬屏蔽、成纜、內(nèi)護套、鎧裝、外護套、包裝

電線電纜行業(yè)屬于設備密集型行業(yè),產(chǎn)品品種多、數(shù)量大,對物料齊套性、質(zhì)量管理要求較高,往往需要工序合并生產(chǎn)。




02


項目背景





在NOMES興企云上線以前,客戶已經(jīng)投資數(shù)百萬進行過一次MES項目實施,但是效果較差,未達到預期,廠內(nèi)各部門抱怨連連,留下一堆采購好的工控機堆在倉庫吃灰……

該企業(yè)具備比較先進的管理理念與信息化布局,期望通過MES系統(tǒng)的使用,全面提升車間的生產(chǎn)水平,優(yōu)化計劃排程的準確性與合理性,提高質(zhì)量的可追溯性,將各個部門與車間通過系統(tǒng)平臺進行串聯(lián),讓企業(yè)生產(chǎn)管理水平上一個新的臺階。

在此基礎上,通過分步建設,后續(xù)完成AGV指揮調(diào)度、設備數(shù)采監(jiān)控、BI決策支持分析等業(yè)務,全面打造智慧廠區(qū),邁向智能工廠。




03


客戶需求





隨著該電纜企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,公司的生產(chǎn)管理也日漸復雜,傳統(tǒng)的管理模式捉襟見肘,主要存在以下問題:

1)計劃不準,訂單容易拖期交付,客戶容易抱怨

計劃員與業(yè)務員確定交貨日期,通過Excel安排生產(chǎn),耗時耗力,效果不佳;計劃和車間通過紙質(zhì)通知單進行流轉(zhuǎn),溝通成本高,翻找困難。

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紙質(zhì)的生產(chǎn)計劃通知單

這種依賴人為經(jīng)驗使用Excel排期的模式導致訂單履約率低,設備稼動率不足。

2)產(chǎn)品印字易出錯,缺乏有效防錯手段

工人在印字前需要拿紙質(zhì)單據(jù)與實物印字比對,效果不佳;出錯后難以及時發(fā)現(xiàn),經(jīng)常被后道質(zhì)檢工序發(fā)現(xiàn)印字錯誤,導致返工,帶來較大生產(chǎn)損失。

3)生產(chǎn)計劃下發(fā)后不受控,車間實際執(zhí)行難管理

新廠、老廠異地辦公,老廠計劃部在用友U8設定生產(chǎn)計劃,車間從用友U8導出Excel后進行二次指派;車間編寫紙質(zhì)工票下發(fā)生產(chǎn)任務,報工統(tǒng)計通過紙質(zhì)單匯總到Excel。這樣導致生產(chǎn)過程無法監(jiān)控,工人不按要求執(zhí)行,管理要求難落實。

4)連續(xù)性生產(chǎn)過程,質(zhì)量要求高、管理難度大

工序工人或質(zhì)檢員定期對參數(shù)進行測量分析,并形成記錄文件;發(fā)現(xiàn)異常后停機處理,如問題較為嚴重,需要通知質(zhì)量、生產(chǎn)等部門負責人組織專題會議解決。

此外,計劃部需要統(tǒng)籌多個訂單需求,手動合并同樣的工序零部件產(chǎn)品,下發(fā)紙質(zhì)工票,費時費力,比較低效。




04


項目實施與應用情況





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解決方案應用場景圖

通過三個階段的實施,該電纜企業(yè)全面建成生產(chǎn)透明化、排程智能化、運營管理一體化的智能工廠。

生產(chǎn)過程管控方面,NOMES興企云提供工藝管理、ERP訂單導入、生產(chǎn)過程跟蹤、全流程質(zhì)量追溯及設備全生命周期管理等功能,實現(xiàn)生產(chǎn)透明化管理;利用APS,實現(xiàn)自動化計劃排程。

另外,NOMES興企云與ERP、視覺檢測系統(tǒng)、AGV小車、商業(yè)BI、安環(huán)管控等對接,成功打造電纜智能工廠。

1)基于AI算法的智能排程,有效提升訂單履約率

結(jié)合電纜行業(yè)特性(如工序間流轉(zhuǎn)多樣性,工序之間的節(jié)拍差異)建立模型算法,貼合企業(yè)特征;利用算法提高排產(chǎn)效率,單次排產(chǎn)耗時從1天提升至15分鐘,并提供排產(chǎn)模擬、產(chǎn)能預測等功能,有效提升計劃的合理性。

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智能排程界面

2)軟硬件結(jié)合防呆防錯,杜絕人為錯誤帶來的生產(chǎn)損失

系統(tǒng)工單自動帶出印字要求到外護套工序,供工序工人查看;結(jié)合擠塑機硬件控制系統(tǒng),自動比對印字參數(shù),出錯后彈框提醒實現(xiàn)防錯。

3)在線生產(chǎn)任務下發(fā)與車間執(zhí)行監(jiān)控,生產(chǎn)動態(tài)一覽無余

在線下發(fā)生產(chǎn)計劃及工單,并完成定點設備人員指派動作;工控機報工臺全面完成任務接收及結(jié)果上報與自動統(tǒng)計。

4)動態(tài)監(jiān)控關鍵參數(shù),從“事后處理” 變?yōu)椤皩崟r報警”

NOMES興企云與視覺檢測系統(tǒng)對接,對線寬等關鍵參數(shù)進行持續(xù)動態(tài)異常監(jiān)測;發(fā)生異常后自動通知相關生產(chǎn)、質(zhì)量負責人進行異常處理。

5)工序級任務合并生產(chǎn),有效適配線纜生產(chǎn)模式

APS根據(jù)訂單BOM及工序路線,自動合并相同生產(chǎn)零部件,自動下發(fā)任務至工序;車間通過MES工控機接收任務,完成執(zhí)行并報工。

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用于報工的工控機




05


項目收益





實現(xiàn)生產(chǎn)運營一體化平臺管理:與ERP、AGV、視覺檢測系統(tǒng)、數(shù)采等系統(tǒng)進行全面集成,整合多維度數(shù)據(jù),實現(xiàn)一體化平臺管理。

計劃準確性提升70%:大幅提高了計劃的準確性與排產(chǎn)效率,訂單逾期數(shù)從原來的每月兩位數(shù)降低至個位,設備稼動率提升12%以上。

實現(xiàn)透明化生產(chǎn)管理:通過系統(tǒng)實現(xiàn)了對于設備、人員、時間等生產(chǎn)要素的指定與監(jiān)控,基本杜絕了工人私自調(diào)整的空間,同時為管理提供了有效的管理考核抓手,提高了生產(chǎn)管理水平。

關鍵數(shù)據(jù)可顯、可查、可追溯:通過防呆防錯、動態(tài)參數(shù)監(jiān)控等能力,有效降低了質(zhì)量事故發(fā)生的頻率,有效提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計與可視化呈現(xiàn):實現(xiàn)了對于產(chǎn)能產(chǎn)量、計劃達成等數(shù)據(jù)的自動統(tǒng)計與可視化呈現(xiàn),大幅提升了統(tǒng)計效率,降低了人員成本。

提高設備故障響應率:設備故障響應速度從小時級達到分鐘級,維保計劃100%預警與執(zhí)行,設備故障率下降20%以上。

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