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有這樣一家公司，它主要為煤礦、煤機(jī)客戶提供設(shè)備維修和再制造服務(wù)，如刮板機(jī)的維修和耐磨再制造，液壓支架立柱激光熔覆維修和強(qiáng)化，等等。

這就是河南省煤科院耐磨技術(shù)有限公司（以下簡稱“耐磨技術(shù)”）。

耐磨技術(shù)一直專注于產(chǎn)品加工，經(jīng)過多年的研發(fā)，公司原創(chuàng)多項(xiàng)制造與再制造關(guān)鍵技術(shù)，并取得10余項(xiàng)科研成果。

可加工產(chǎn)品類型多，工序多，加工周期長短不一，如何加強(qiáng)控制力、執(zhí)行力和同步性，實(shí)現(xiàn)透明化管理，從而提高效益和利潤呢？

此時，搭建協(xié)同生產(chǎn)管理平臺就顯得尤為必要了。

耐磨技術(shù)加工的產(chǎn)品工藝并不繁瑣。但加工周期有的快，有的慢。加工的費(fèi)用則和工序以及產(chǎn)品的面積有關(guān)。

此前，公司在核算和報工方面存在以下問題：

1）核算、報工環(huán)節(jié)不規(guī)范；

2）報工單填寫錯誤，往往出現(xiàn)重復(fù)填寫某一編號或部件無編號等問題；

3）信息錄入耗時長且常出錯，如派工單、計(jì)件工資等數(shù)據(jù)信息匯總錄入，需要安排人工完成，工作繁雜，錄入易出錯；

4）返修問題無法追溯原因。

上述問題導(dǎo)致成本管控、質(zhì)量管控出現(xiàn)問題。

在應(yīng)用「興企云」系統(tǒng)后，核算、報工環(huán)節(jié)存在的問題迎刃而解。

（工人手機(jī)操作報工）

所有的數(shù)據(jù)錄入、匯總工作全部前置，效率得到極大提高。

（系統(tǒng)維護(hù)半成品目錄）

報工更明確，返工更規(guī)范，基層工人報工簡單、便捷、準(zhǔn)確，根本不會出現(xiàn)重復(fù)報工或者漏報的問題；返工的原因變得透明、可追溯，這對成本的管控和維持質(zhì)量的穩(wěn)定起到了至關(guān)重要的作用。

耐磨技術(shù)加工產(chǎn)品的工序多，有時在加工的時候又有臨時調(diào)整的需求。傳統(tǒng)條件下，管理層無法及時知曉工序進(jìn)度，更不清楚有哪些待辦工序。

更重要的是，管理層無法快速獲得公司生產(chǎn)管理的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

「興企云」系統(tǒng)上線后，帶來的成效十分顯著：

1）工序進(jìn)展一目了然

工序在系統(tǒng)中得到全部體現(xiàn)，產(chǎn)品加工到哪一個步驟，在這之后還有哪些待辦工序，查看進(jìn)度就行。

2）產(chǎn)能收支了然于胸

通過生產(chǎn)績效報表，財(cái)務(wù)部門可以針對工人的績效發(fā)放工資。借助系統(tǒng)生成的各類報表，管理者可以輕松查看不同類型產(chǎn)品的數(shù)量，發(fā)運(yùn)的數(shù)量，不同類型產(chǎn)品還需要哪幾道工序……工廠在每月、每季度、每年的產(chǎn)能和收支都能做到心中有數(shù)。

結(jié)語：耐磨技術(shù)目前使用NOMES興企云的主要功能有：半成品入庫、物料編碼、產(chǎn)品標(biāo)識碼、工單、批量綁定工單、報工、出庫、生成發(fā)貨單、發(fā)貨成功確認(rèn)等。生產(chǎn)進(jìn)度透明化，精準(zhǔn)跟蹤，生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨等環(huán)節(jié)完成閉環(huán)式管理。